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沥青砼路面离析原因和防治(三)

作者 杨鹏 , | 来源 三公司 , | 2022-11-29 08:51:14 | 阅读数:136
内容提要:上一篇文章我们分析了沥青砼集料在运输和向沥青摊铺机卸料时所产生的离析原因和防治措施,这一章我将从摊铺机在输料过程中所产生的离析原因和防治措施做一下简单介绍。一、沥青砼摊铺机在运输和分料时沥青混合料所产

上一篇文章我们分析了沥青砼集料在运输和向沥青摊铺机卸料时所产生的离析原因和防治措施 ,这一章我将从摊铺机在输料过程中所产生的离析原因和防治措施做一下简单介绍。

一、沥青砼摊铺机在运输和分料时沥青混合料所产生的离析原因和防治方法:摊铺机在输料时,沥青混合料在进入螺旋布料器时,输料平台和布料器有一定的垂直距离,沥青混合料在尾端下落时会发生近似垂直距离的重力离析。当沥青混合料进入螺旋布料器布料时,螺旋布料器在旋转布料时也会产生滚动离析,粒径大的集料会随着布料器的螺旋叶片滚动到布料器的两端,这就产生了沥青混合料的集料离析。对于此种沥青混合料的滚动离析的防治方法:1、合理布局大小不同的螺旋分料叶片,按照螺旋叶片由大到小的顺序从中间到两端呈纺锤的形式布置,这样的话可以有效地防止大料集中向螺旋布料器两端堆积,可以一定程度上防止集料的离析。2、合理调整沥青混合料的料位,要求一级螺旋布料器的料位既要满埋螺旋叶片,又不可过高,二级螺旋布料器已基本满埋即可。做到这样布料,既可以最大限度地减少大的集料向布料器两端滚动,又可以使混合料实现最大限度地二次搅拌,使沥青混合料进一步均匀一致,减少机械原因造成的集料离析。

二、分料箱箱体底部、螺旋支撑处的离析:

  此种离析产生的原因主要是由于箱体中间的分料箱箱体下部的空隙以及螺旋支撑处的布料不连续性所造成的。其预防措施为:1、一级螺旋与箱体连接的根部加装相应尺寸的反向叶片或“V”型鹰型叶片。具体为大厚度摊铺时,左右各加装两片直径为48CM的反向小叶片,在摊铺厚度小于30CM的结构层时,左右各加装两片直径为42CM的反向小叶片。在沥青面层摊铺时,输分料供料相对充足,螺旋叶片的转速相对要慢很多,左右各加装一片42CM的反向叶片即可。2、对螺旋支撑处的的离析则通过加装相应尺寸的过渡叶片或反向叶片来减少支撑处的过渡离析。

三、收放料斗时造成的离析依及余料由于温度下降造成的温度离析此离析产生的原因:每一车料卸完后,一般最后的余料留在车厢的两侧,尤其在沥青面层的施工时,由于保温措施不到位,此处的温度下降较大,混合料容易结团,所以料斗里面的混合料容易形成温度离析,此时如果直接将料斗里面的料全部卸入摊铺机输料器内,则容易产生温度及片装离析。预防措施:1、在料斗收斗时,不要完全将料斗收起。2、在输料时,切忌将料斗里面的料卸完,在不影响料车到料时,料斗里面的料尽量多留一点,已实现料斗余料与下一车混合料混合加热后搅拌,最大限度地减少温度降低导致的离析现象。

这一章分析了沥青混合料在卸入摊铺机和摊铺机在输料时所产生的离析原因分析和防治措施,下一篇我将从摊铺机在摊铺过程中产生的离析原因分析和防治与各位同仁共同探讨。


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